Nevýhody kulového ventilu

Kulový ventilnevýhody:

(1) Because the most important valve seat sealing ring material of the ball valve is polytetrafluoroethylene, it is inert to almost all chemical substances, and has a small friction coefficient, stable performance, not easy to age, wide temperature range and sealing Comprehensive features with excellent performance.

Fyzikální vlastnosti PTFE, včetně vysokého koeficientu roztažnosti, citlivosti na proudění za studena a špatné tepelné vodivosti, však vyžadují, aby těsnění ventilového sedla bylo navrženo s ohledem na tyto vlastnosti. Proto, když těsnící materiál ztvrdne, spolehlivost těsnění je ohrožena.

Kromě toho má PTFE úroveň odolnosti vůči nízkým teplotám a lze jej použít pouze při teplotách nižších než 180 °C. Nad touto teplotou těsnící materiál stárne. Při dlouhodobém používání se obecně používá pouze při 120 °C.

(2) Jeho seřizovací výkon je horší než u uzavíracího ventilu, zejména pneumatického ventilu (nebo elektrického ventilu).

Kulový ventilvýhody:

(1) Má nejnižší průtokový odpor (ve skutečnosti 0);

(2) Protože se během provozu nezasekne (když není žádné mazivo), lze jej spolehlivě použít v korozivních médiích a kapalinách s nízkým bodem varu;

(3) Complete sealing can be achieved within a larger pressure and temperature range;

(4) Lze dosáhnout rychlého otevírání a zavírání. Čas otevření a zavření některých konstrukcí je pouze 0,05~0,1s, aby bylo zajištěno, že je lze použít v automatizačním systému zkušební stolice. Při rychlém otevírání a zavírání ventilu nedochází k žádnému nárazu do provozu.

(5) Kulový uzavírací člen se může automaticky umístit do hraniční polohy;

(6) Pracovní médium je spolehlivě oboustranně utěsněno;

(7) Při úplném otevření a úplném uzavření jsou těsnicí plochy koule a sedla ventilu izolovány od média, takže médium procházející ventilem vysokou rychlostí nezpůsobí erozi těsnící plochy;

(8) S kompaktní konstrukcí a nízkou hmotností může být považována za nejrozumnější konstrukci ventilu pro nízkoteplotní systémy;

(9) Těleso ventilu je symetrické, zejména svařovaná konstrukce tělesa ventilu, která dobře odolá namáhání z potrubí;

(10) Uzavírací díly vydrží vysoký tlakový rozdíl při zavírání.

(11) Kulový kohout s plně svařeným tělem může být zapuštěn přímo pod zem, aby byly vnitřní části ventilu chráněny před korozí. Maximální životnost může být až 30 let. Je to nejideálnější ventil pro ropovody a plynovody.

Protože kulové ventily obvykle používají jako materiály těsnicího kroužku sedla pryž, nylon a PTFE, je jejich provozní teplota omezena materiálem těsnicího kroužku sedla. Uzavírací funkce kulového kohoutu je zajištěna tak, že se kovové kuličky působením média přitlačují k sobě mezi plastovými sedlem ventilu (plovoucí kulový kohout).

Působením určitého kontaktního tlaku podléhá těsnicí kroužek sedla ventilu v místních oblastech elasticko-plastické deformaci. Tato deformace může kompenzovat přesnost výroby a drsnost povrchu koule a zajistit těsnicí výkon kuličkykulový ventil.